随着“3060”目标的提出，对钢铁企业控制污染排放提出了具体要求。在完善环保设施和提高除尘设施收集能力的基础上，各企业大量使用的普通袋式除尘器滤料已不能满足排放要求。根据各钢铁工艺除尘工况的风机配置，用涂层滤料代替普通滤料，可进一步降低污染物排放浓度，达到排放标准要求。

常用的膜过滤材料有聚四氟乙烯微孔膜与普通滤材表面热熔，形成表面过滤层。实验数据表明，使用带涂层的过滤介质对原有的过滤介质有显着的保护作用。长期使用后，系统阻力可降低50%左右，使用寿命可达3年以上，排放浓度可稳定控制在10mg/m3以下。基本实现PM2.5的零排放控制。

我国除尘滤材的发展历程

何时进入80年代的中国市场，当国内还没有专用除尘滤料时，首先使用了羊毛毡、棉布等民用面料。 1970年，中国研制出国产过滤材料第一品牌——208工业涤纶绒布； 1978年，研制成功三维针刺毡滤料，满足高能脉冲清灰袋式除尘器的需要，使除尘滤料结构由二维向三维突破，显示出其优越性高效低阻； 1985年729圆柱缎纹编织滤料研制成功，满足反向气囊过滤器的需要，继而研制出MP922。高强度抗静电过滤材料； 1990年代研制成功高密度表层针刺毡； 1994年研制成功聚四氟乙烯涂层滤料，实现了除尘滤料过滤机理由体过滤向表面过滤的转变，特别是对粘性超细粉尘，过滤效率提高了数量级，运行阻力低且稳定。

21世纪以来，随着袋式除尘器进入电站锅炉、垃圾焚烧炉等新领域，收集的烟气温度高、浓度高、具有高湿度、强腐蚀、多变的特点，过滤功能也从去除颗粒物扩展到去除细颗粒物和净化有害气体。因此，对除尘过滤器的功能、品种和质量提出了更高的要求。人们越来越重视过滤材料的制造工艺，并在实践中加以改进。在一定程度上提高了过滤材料的化学和物理性能，提高了过滤材料的使用效率，延长了过滤材料的使用时间。 .随着纳米环保技术发展的逐步加快，纳米技术逐渐融入到过滤材料的生产中，纳米催化剂气流成网技术用于分解有害气体和废气。

什么时候

当然，与国外发达国家相比，我国除尘过滤行业还存在很多不足，比如整体设备水平低，产品参差不齐，重复建设低档生产线，高温化纤原料依赖进口，后处理工艺薄弱。但在国家大力推进PM2.5治理的大好时期，袋式除尘作为大气污染治理的重要手段，必将高速发展。

适用于炼钢炉的主要除尘滤料

众多滤料中，适用于炼钢炉窑的除尘滤料分为常温滤料和高温滤料。其中，常温滤料主要有聚酯（涤纶）针刺毡、腈纶（聚丙烯腈）针刺滤毡，高温滤料主要有METAMAX针刺毡（NOMEX、CONEX）、P84（聚酰亚胺）针刺毡、玻璃纤维针刺毡等。

涤纶针刺毡过滤材料。过滤材料为涤纶短纤维编织而成的滤布。具有强度高、伸长率低、耐强酸弱碱等特点，其使用寿命一般是玻璃纤维织物的4～6倍，透气性好。集尘率高，易清灰，除尘效率可达98.99%以上。滤料最常用于炼钢炉窑除尘器的常温烟气收集。

亚克力针刺毡过滤材料。滤料为合成纤维滤料，耐水解性好，适用于连续工作温度为125℃～140℃的工况。滤料对有机溶剂、氧化剂、无机酸和有机酸具有良好的耐水解性，耐水解性好，但耐碱性一般。炼钢炉内为非碱性环境，水分含量高，易产生油雾，污染环境可使用。

Metas 针刺毡过滤材料。滤料采用Nomex纤维针刺而成，具有优异的耐温性，可在204℃的温度下连续运行；它具有良好的耐化学性，低浓度的酸碱和大多数碳氢化合物。不会造成任何影响，即使遇到少量的氟化物，也不会出现明显的腐蚀；具有优异的高温稳定性，250℃时热收缩率小于1%；具有优良的耐火性，在400℃开始分解碳化，极限氧指数为30点。它既不自燃也不助燃。该滤材广泛用于各种高温烟气过滤场合。

P84 针刺毡过滤材料。滤料为阻燃、耐温、稳定的纤维滤料，最高耐温260℃。该滤料主要用于高炉煤气的干法除尘。

玻璃纤维针刺毡过滤材料。滤材由玻璃纤维单丝随机穿插而成，呈无方向性的三维微孔结构，有小间隙和大间隙。具有良好的吸音、减震、耐腐蚀、绝缘、耐高温、阻燃等特点。表现。该滤料孔隙率高、气体过滤阻力小、过滤风速高、除尘效率高，同时具有耐弯曲、耐磨、尺寸稳定等优点，用于高温烟气在钢炉中捕获。