来源：汇点新闻客户端

汇点新闻 8月25日上午，以5G技术为核心的中天钢铁第三炼钢厂完成改??造一年内“5G+数字工厂”正式投入使用，全面实现“生产、设备、物流、能源环境、安全”等核心要素的实时监控和管理功能，整合和优化信息资源，提高生产效率、本质安全和产品改进。文件的目的。

随着5G技术、工业互联网、大数据、人工智能等新兴技术的蓬勃发展，工业领域的技术进步和行业变革也为企业数字化转型升级带来了新的挑战和机遇。为落实国家“十四五”战略规划数字化转型要求，中天钢铁于2020年9月投资近1000万元建设全国首批5G试点示范数字化工厂——第三炼钢“5G+数字工厂”。建设内容包括5G专网全覆盖、废钢跨5G行车远程控制系统、5G全流程智能安防与环境监控、全厂数字孪生系统、5G数字化调度室等智能制造项目。走进三炼钢厂主控室，映入眼帘的是一个长6米、宽4.5米的中控大屏。屏幕数据显示区、三维可视化区、监控显示区、设备状态预警区进行相应的调度安排。 “这是炼钢三厂的数字孪生系统平台。具有数据集成度高、信息传输效率高、操作安全性高等特点。其最大的优势是岗位工人可以通过平台实现对各个生产区域的设备参数和物流信息的实时了解、分析和优化。当然，戴上VR眼镜可以获得更强烈的沉浸式体验。”信息工程部项目经理朱景超笑着说，“高温、灰尘、噪音”一直是起重机工面临的“头疼”问题。然而，在今天的炼钢3号5G智能起重机遥控室，“干净整洁、宽敞明亮、视野清晰、无噪音”已经成为废钢跨度、起重机工人的标准设备。目前，三台起重机控制系统在3号炼钢废料场已全部连接到远程控制室，起重机工人只需待在舒适安静的房间内即可完成一系列操作，同时系统会及时执行一系列操作根据仿真计算结果，提醒和规范起重机操作的准确性。据测算，在5G起重机及相关调度系统的支持下，三钢每座高炉可将熔炼时间缩短18秒，从而节省能源消耗。目前，炼钢三厂拥有81个5G基站、120路5G高清视频监控、2000个工业设备联网监控点，占地面积10万平方米。通过采用多样化的室内覆盖解决方案，优化和提高复杂度。运营环境数字化需求，实现了炼钢三厂5G全球覆盖，炼钢效率提升10%。不难发现，一键炼钢、无人驾驶上料系统、炉前自动筛选系统、5G炼钢物流跟踪系统等智能制造系统，正闪耀在“5G+数字工厂”的每一个角落。 3 号炼钢厂。

自2019年成为江苏省工业互联网标杆工厂以来，集团累计投资2.25亿过去三年人民币。 5G低时延、大带宽、广连接等技术优势，将加速数字中天、智慧中天建设，建设常州首批5G智慧园区。厂外集成系统、智能控制中心、智能报废管理系统、质量大数据分析平台、公网宝平台等优秀智能制造项目。 2020年集团钢坯及钢材成本同比分别下降5.49%和5.69%，整体订单准时交货率同比提高5%以上，年利润为超过1600万元。 “随着‘十四五’企业数字化转型发展战略的深入推进，集团预计将再投入5亿元推进工业互联网建设，深入挖掘产工艺数据和产品质量，为开发高质量、高性能、高附加值的产品提供强有力的管理支持和保障。”集团总裁助理魏伟说。通讯员王晶晶朱元杰/文晨明/图

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